东莞环保之燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺

东莞环保之燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺

就燃煤电厂脱硫废水处理的实际情况来看，大多以混凝沉淀和总额和处理方式对脱硫废水进行处理，但其仅仅能够除去排放标准中的相关物质，其钙离子和钠离子等仍留存于废水中，实际处理工序复杂，且处理效果并不十分理想。

此种情况下，应当积极优化燃煤电厂脱硫废水处理工艺，切实提高处理技术水平，这就要求相关工作人员积极借鉴相关资料和以往技术经验，优化燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺，通过预处理和深处理，对燃煤电厂脱硫废水进行混凝沉淀处理，真正促进燃煤电厂脱硫废水处理零排放的顺利实现，实现水资源的优化利用，降低水污染程度，并合理控制燃煤电厂脱硫废水处理的成本，延长处理设备使用寿命，切实提高燃煤电厂脱硫废水排放的有效性。

常规废水零排放处理方法即为常规的多效蒸发结晶工艺。蒸发系统分为4个单元:热输入单元、热回收单元、结晶单元、附属系统单元。热输入单元即从主厂区接入蒸汽，经过减温减压后成为低压蒸汽，再将蒸汽送至加热室对废水进行加热处理。

热交换后的冷凝液则进到冷凝水箱中。常规处理后的脱硫废水排水，经多级蒸发室的加热浓缩后送至盐浆箱，由盐浆泵输送至旋流器，将大颗粒的盐结晶进行旋流并进入离心机，分离出盐结晶体，然后再经螺旋输送机送往各类干燥床干燥塔进行干燥。旋流器和离心机分离出的浆液返回至加热系统中再进行蒸发浓缩，最终干燥出的盐结晶包装运输出厂。但该处理工艺极高的能耗限制了其在脱硫废水零排放领域的推广。

以某燃煤电厂为例，其中，废水温度为50℃时，功率为300MW的脱硫设备机组的脱硫废水排放量为每小时四十立方米左右，同时，除尘器中烟气的温度为140℃左右。采用脱硫废水零排放工艺进行处理，雾化脱硫废水在烟道中会迅速蒸发，脱硫废水中的重金属、盐物质等会和灰一起悬浮在烟气中，随着气流的流动进人除尘器，所需水量较少，经过设备的相关处理以后，烟气湿度会上升，温度会下降到136℃左右，使烟气中所含物质对烟道的腐蚀程度得到有效控制，提高了除尘器的工作效率，同时，减少了水资源浪费。