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玻璃生产废水水处理主要处理单元及设计参数
1.格栅。设置1道不锈钢格栅,栅条间隙为6 mm,栅渣采用定期人工清理方式。
2.调节池。地下钢筋混凝土结构,共1座,有效容积为200 m³,有效水深3.5 m。池内均设鼓风曝气,空气扩散装置为穿孔管曝气器。
3.水解酸化池。采用地下钢筋混凝土结构,共1座,有效水深3.5 m,有效容积70 m³,池内挂填料,池内升流速度控制在0.8 m/h。
4.初沉池。采用竖流式沉淀池,钢结构。沉淀时间为1.5 h,水力表面负荷为1.5 m³/(m2·h),初沉池污泥排至污泥浓缩池。
5.曝气生物滤池。采用两级曝气生物滤池工艺,第一级为C/N型滤池,主要去除含碳有机污染物及截留大部分SS,同时部分降解氨氮;第二级为N型滤池,主要完成对氨氮的硝化降解,并进一步截留SS及去除COD、BOD。C/N型曝气生物滤池有机容积负荷取1.5kg/(m³·d) ,滤池高度为6.0 m,池体采用钢结构,池内设 10 m³球形轻质多孔陶粒滤料,配水形式为长柄滤头配水,配气形式为单孔膜空气扩散器配气。N型曝气生物滤池氨氮负荷取0.7 kg/(m³·d),滤池高度为5.2 m,池体采用钢结构,池内设7.5 m³球形轻质多孔陶粒滤料,配水形式为长柄滤头配水,配气形式为单孔膜空气扩散器配气。
6.中间水池。中间水池主要作用是保障二级曝气生物滤池的供水及保护提升泵,有效容积为10 m³,钢结构。
7.二沉池。采用竖流式沉淀池,钢结构,沉淀时间2 h,水力表面负荷为1.0 m³/(m2·h),二沉池污泥排至污泥浓缩池。
8.砂滤池。二级曝气生物滤池出水自流入砂滤池,池体为钢结构。设计滤速为10 m/h,有效过滤面积为3.14 m2,单池尺寸为D 2.0 m×3.9 m,配水形式为长柄滤头配水。砂滤池按周期运行,每个周期分为过滤和反洗两个阶段,自动交替运行,反冲洗出水返回调节池重新进行处理。
9.消毒。消毒系统采用一个消毒模块,12支低压汞灯布置于消毒渠内,消毒系统能实现对石英灯管的在线清洗。系统的消毒渠道出水都采用2个不锈钢溢流槽,以控制系统水面的平稳性。
10.超滤。膜组件采用高抗污染的PVDF中空纤维超滤膜,壳体材质为UPVC,中空纤维内径为0.6 mm、外径为1.1 mm,单支膜表面积为40 m2,截留孔径为0.03 μm。整套设备处理水量为400 m³/d,可实现自动在线反冲洗,超滤膜设有旁通。配套设备包括进水泵、贮气罐、反洗罐、反洗泵。
11.回用水池。回用水池有效容积为 200 m³,为地下钢筋混凝土结构。中水回用采用变频恒压供水,供水能力设计为 40 m³/h。供水压力可通过变频器在0~0.6 MPa内进行调节,以满足循环冷却水系统补水、绿化、冲厕及厂区道路冲洗的使用要求。
12.污泥处理。污泥浓缩池采用竖流式浓缩池,地下钢筋混凝土结构。浓缩时间取10 h,浓缩后污泥排至板框压滤机进行脱水,泥饼定期外运至专门的污泥处理厂处置。
13.控制系统。自动控制系统由PLC及上位操作站组成,集中布置在值班控制室,PLC与上位操作站之间通过通讯网络相连接,上位操作站采用工业控制机。通过PLC系统可自动控制现场各种泵、风机的启停及风量、水量等各种工艺参数的调整,值班室设置上位监视系统,以满足生产使用。